در صورتیکه در ابعاد نهایی ساخت اسکلت فلزی انحرافاتی مشاهده شود ، اگر مقادیر آنها از مقادیر انحراف مجاز نصب بیشتر نباشد ، کار انجام شده در ردیف کار خوب به شمار می آید . به طور کلی ، هر یک از قطعات نصب شده باید شاغول یا تراز شود و در محور صحیح تشخیص طبق نقشه قرار می گیرد ، به شرطی که انحراف آن از 500/1 بیشتر نباشد.
در نصب قطعات فلزی در ساخت سوله یا ساخت اسکلت فلزی همواره خطرات جانی وجود دارد ؛ بنابراین باید کلیه نکات ایمنی ، چه از نظر پوشش و چه از نظر کاری رعایت شود . قطعات فلزس در نصب مقدماتی (موقت) باید ب پیچ و مهره یا هر وسیله ممکن ، به نحوی که در مقابل تنشهای نصب و مانور کارگران مقاومت نماید ، به هم متصل شوند. به جز در مواردی که در بادبندهای کافی به طور دائمی در اسکلت تعبیه شده است ، همواره باید از مهارها و بادبندهای موقتی و مستحکم تا زمانی که ایمنی ایجاب می کند ودر طی مراحل ساخت اسکلت فلزی پایداری خود را به دست نیاورده است ، برای جلوگیری از خطر سقوط قطعات فلزی استفاده کرد .
با توجه به توسعه کلان شهر های ایران و حرفه ای و صنعتی شدن ساخت و ساز باید به تدریج روش های مدرن در ساخت و ساز را با روش های سنتی جایگزین کنیم ، سازه های فلزی میتوانند به خوبی در برابر حوادث غیر مترقبه و در طی روال ساخت تقویت شده و در برابر حوادث ایمن شوند . سرعت تولید و توسعه بالا دارند، زمان لازم برای ساخت محصول نهایی را کاهش می دهند و میتوانند به سبک تر شدن سازه ساختمان و افزایش مقاومت ساختمان کمک کنند.
از این رو با توجه به سرعت بالا ساخت و ساز در شهرستان های ایران میتوان کاربرد ساخت اسکلت فلزی را توسعه داد و ساختمان ها را با استفاده از سازه های فلزی طراحی کرد و ساخت.
امروزه ساخت اسکلت فلزی در کرج و شیراز و همچنین ساخت اسکلت فلزی در مشهد و ساخت اسکلت فلزی در تبریز به نرخ استفاده بالا رسیده است. کاربرد اسکلت فلزی در ساخت هتل ها ، مراکز اداری و آپارتمان ها و همچنین استفاده از این سازه ها در هر شرایط آب و هوایی توسعه استفاده از این سازه ها را عملیاتی ساخته است. با توجه به مزایای ساخت اسکلت فلزی که پیش تر راجع به آن صحبت کردیم، می توان نسبت به تصمیم گیری نسبت به نوع سازه انتخابی برای ساخت و ساز انتخاب مناسب را انجام دهید.
از آنجا که ساخت اسکلت فلزی فرایندی کیفیت محور محسوب می شود داشتن تیم مهندسی قوی در ساخت اسکلت فلزی بسیار حیاتی است. تا بتوانید نیاز های خود را در اسرع وقت و با بالاترین کیفیت تامین کنید . برای اطمینان از خرید سازه ای با کیفیت و با قیمت مناسب و دارای استاندارد دانستن موارد زیادی از جمله اینکه دفترجه اطلاعات مهندسی به روز رسانی شده باشد و داشتن اسناد مربوط به سازه ضروری است.
برای دانستن تفاوت ساره ها و مقایسه ساخت و ساز با سازه های بتنی و استفاده از اسکلت فلزی برای ساخت بنا ،باما همراه باشید:
میتوان گفت باید عوامل زیادی را مورد بررسی قرار داد که این عوامل، نقش تعیین کننده ای در انتخاب نوع سازه دارد.
برای درک تفاوت مقاومت سازه هاباید گفت، نسبت مقاومت به وزن فولاد نسبت به بتن بیشتر است و این موضوع زمانی اهمیت زیادی پیدا می کند که در خرید سوله دست دوم با دهانه بزرگ رو به رو می شویم و یا قصد ساخت و ساز در زمین های سست را داریم.
میزان قابل قبول پیروی از قانون هوک در برابر تنشها در فولاد نسب به بتنی که ارقام قابل اعتمادی را در اختیار قرار نمیدهد، ساخت اسکلت فلزی را کاملا توجیه پذیر میسازد.جالب است بدانید که به علت همگن بودن فولاد ، خواص ارتجاعی محاسباتی آن مصداق عملی دارد
به این نکته باید توجه کرد که در قالبهای بتن مسلح به دلیل وزن بیشتر، ضریب نیروی لرزه ای از قالبهای فلزی بزرگتر است .اینجاست که ساخت اسکلت فلزیمی تواند توجیه خوب و مناسبی داشته باشد.
از مزایای مهم سازه های فلزی مثل سوله ها، اسکلت فلزی بنا ها میتوان گفت این سازه ها قابلیت شکل پذیری دارند . فلزها در برابر ضربه مقاوم ترند در حالی که بتن کاملاشکننده بوده و نیروی بسیار کمی، قادر به نابودی کامل آن است.
کارخانه های تولید فولاد در شرایط تولید کاملا تحت کنترل یکسان هستند و محصول تولیدی استاندارد های ضروری را دارد .در صورتی که سازه های بتنی با شرایط متغیر ساخته میشوند و ممکن است همه بخش های یک اسکلت بتنی یکسان نباشد.
اطمینان در یکنواختی خواص مصالح باعث انتخاب ضریب اطمینان کوچکتر می شود که این به نوبه خود منجر به صرفه جویی در مصرف مصالح می شود .
در صورتی که در ساخت اسکلت فلزی دقت کافی صورت گیرد این سازه های فلزی تا مدت زمان بسیار زیادی قابل بهره برداری هستند در حالی که سازه های بینی عمر کمی دارند.
قطعات فلزی عموما با توجه به مواد شان پیوسته و همگن هستند ، ولی در قطعات بتنی در هر زلزله به پوشش بتنی روی میلگرد صدمه وارد می گردد . ترکهائی که در پوشش بتن پدید می آید ، موجب ضعف قطعه شده و احتمال دارد که ساختمان در پس لرزه یا زلزله بعدی تخریب شود .
وزن سبکتر سازه های فلزی نسبت به سازه های بتنی
میانگین وزن اسکلت فولادی بین 250 تا 390 کیلوگرم بر مترمربع و یا 80 تا 130 کیلوگرم بر مترمکعب است ، درحالی که در ساختمانهای بتن مسلح این ارقام به ترتیب بین 480 تا 780 کیلوگرم بر مترمربع یا 160 تا 250 کیلوگرم بر مترمکعب می باشد .
امکان اصلاح سازه و مقاوم سازی
در سازه های فلزی امکان اصلاح اشتباهات امکان پذیر است سازه را تقویت می شوند در صورتیکه در مورد سازه های بتنی این امکان وجود ندارد.
شرایط آسان ساخت و نصب سازه های فولادی
تهیه قطعات فلزی در کارخانه و نصب آن در محل ، در هر شرایطی امکان پذیر است در حالی که در مورد ساختمانهای بتنی محدودیت هایی وجود دارد.
توضیحات اجمالی و نگاهی به چگونگیساخت اسکلت فلزی ساختمان در کارخانه ها و شرکت های فعال در این زمینه.
برای ساخت برج ها، کارخانجات، سوله های فلزی، ساختمان های مسکونی بناهای دیگر از اسکلت فلزی استفاده می شود.
برای ساخت اسکلت فلزی در کارخانه ها ابزارهای خاصی لازم است و هر کارخانه ای توانایی ساخت اسکلت فلزی رانخواهد داشت. در گام اول برای تولید کارخانه نیاز به سالن تولید مسقف دارد تا بتواند مراحل تولید را در فضایی قابل کنترل انجام دهد . باید بدانیم که سازه های فلزی ساختمانی اغلب پیچ و مهره ای و بعضادر قطعات کوچکتر جوشی هستند یعنی اتصال قطعات از طریق جوشکاری انجام می شود. ساخت اسکلت فلزی چه از نوع جوشی و یا پیچ و مهره ای بر اساس نقشه تایید شده با ورق و آهن آلات مرغوب و تعیین شده توسط مهندس محاسب در سالن سرپوشیده کارخانه شروع می شود.
در ساخـت اسکلت فلزی مـتــریال و دستـگـاه هـای جـوشـکـاری ( دستگاه جوش الکترود ، دستگاه جوش توپودری ، دستگاه جوش زیر پودری ، دستگاه جوش اتوماتیک دروازه ای ) و برشکاری ( دستگاه هوابرش ، قیچی و گیوتین ، دریل ، فرز ، …) از موارد مهمی در تعیین کیفیت و طول عمر سازه خواهند داشت. هرچه دستگاه های جوشکاری پیشرفته تر و یا ترجیحا” اتوماتیک بوده و الکترود و سیم جوش ها از برندهای معتبر و استاندارد باشد کیفیت اتصالات مقاطع بالاتر بوده و در نتیجه سازه تولیدی دارای استحکام بیشتری می باشد .پ استفاده از تست های غیر مخرب مانند RT و بازرسی های جوش تاییدی قابل قبول بر کیفیت جوشکاری مقاطع می باشد.پس از مرحله فوق اسکلت فلزی برای سندبلاست و رنگ کاری به سالن رنگ منتقل می شود تا با استفاده از رنگ مرغوب و استاندارد و دستگاه های رنگ کاری اتوماتیک ، تمامی سطوح اسکلت با دقت بالا و ضخامت رنگ استاندارد (میزان میکرون مورد تایید قسمت QC کنترل کیفیت ) رنگ کاری گردد و پس از خشک شدن رنگ ، اسکلت آماده بارگیری و حمل به محل احداث و نصب انجام می شود.
کنترل خط تولید سازه و نظارت دقیق و مهندسی شده در فرایند تولید میتواند ضامن تولید محصول نهایی با کیفیت و دارای دوام و پایداری بالا باشد. آنچه در این بخش ضروری به نظر میرسد توجه به این نکته است که حمل و نقل این سازه های فلزی خاص نیازمند دقت توجه بالا و تجهیزات خاص است چرا که عموما با وارد شدن آسیب جزئی به سازه شاهد چکش کاری های غیر اصولی در زمان نصب خواهیم بود که میتواند اثرات مخربی در کیفیت محصول داشته باشد.